PVC-Bodenbeläge sind ein fester Bestandteil moderner Innenraumgestaltung, insbesondere in Bereichen, die hohe Anforderungen an Hygiene, Strapazierfähigkeit und Pflegeleichtigkeit stellen. Dieser Artikel beleuchtet die Herstellungsverfahren von PVC-Bodenbelägen und ihre spezifischen Eigenschaften, basierend auf den zur Verfügung gestellten Informationen. Ziel ist es, Eigentümern, Heimwerkern und Fachplanern eine fundierte Grundlage für die Auswahl und Planung von Bodenbelägen zu bieten.
Herstellungsverfahren von PVC-Bodenbelägen
Die Produktion von PVC-Bodenbelägen erfolgt in spezialisierten Fertigungsanlagen, die moderne Filteranlagen einsetzen. Je nach Art des Produkts werden unterschiedliche Verfahren angewendet.
Herstellung heterogener PVC-Bodenbeläge
Heterogene PVC-Bodenbeläge können durch ein Streichverfahren oder durch ein Kalanderverfahren hergestellt werden. Die genauen technischen Abläufe dieser Verfahren werden in den zur Verfügung gestellten Quellen nicht detailliert beschrieben.
Herstellung homogener PVC-Bodenbeläge im Kalanderverfahren
Homogene PVC-Bodenbeläge werden überwiegend im Kalanderverfahren hergestellt. Dieser Prozess folgt einer mehrstufigen Abfolge:
- Dosieren und Mischen: Die Rohstoffe werden zunächst genau dosiert und vermischt.
- Plastifizieren: Die gemischten Rohstoffe werden in einer beheizten Knetmaschine plastifiziert. Unter ständigem Rühren und Kneten wird die Masse auf etwa 150°C erhitzt.
- Kalanderung: Die erhitzte Masse wird einem Walzwerk, einem sogenannten Kalander, zugeführt. Der Kalander besteht aus mehreren übereinander angeordneten Walzen. Die Spalteinstellungen zwischen diesen Walzen bestimmen maßgeblich die Dicke und die Gleichmäßigkeit des späteren Bodenbelages.
- Tempern und Abkühlen: Anschließend wird die Masse „getempert“ (z. B. in einem Warmwasserbad oder durch Infrarot) und langsam auf Raumtemperatur abgekühlt. Dieser Schritt ist entscheidend für die Stabilität und die Eigenschaften des Endprodukts.
Eigenschaften und technische Merkmale von PVC-Bodenbelägen
PVC-Bodenbeläge bieten eine Vielzahl technischer Eigenschaften, die ihr Anwendungsspektrum erweitern und sie für verschiedene Einsatzbereiche prädestinieren.
Mechanische und physikalische Eigenschaften
- Langlebigkeit und Strapazierfähigkeit: PVC-Bodenbeläge sind sehr strapazierfähig und folglich sehr langlebig. Dies macht sie ideal für stark frequentierte Bereiche.
- Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberfläche ist dicht und weitgehend porenlos. Häufig sind sie werkseitig oberflächenvergütet, was die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild weiter verbessert.
- Rutschhemmung und Trittsicherheit: Sie weisen eine hohe Tritt- und Schrittsicherheit durch gute rutschhemmende Eigenschaften auf.
- Stuhlrolleneignung: In Büro- und Arbeitsbereichen sind sie aufgrund ihrer strapazierfähigen Oberflächen und ihrer Eignung für Stuhlrollen besonders wertvoll.
- Trittschallverbesserung: In Verbindung mit elastischen Rückenausstattungen können PVC-Bodenbeläge erhöhte Anforderungen an die Trittelastizität und einen besseren Begehkomfort erfüllen, was die Trittschallverbesserung unterstützt.
Chemische und spezielle Eigenschaften
- Antistatisch: PVC-Bodenbeläge sind antistatisch.
- Schwer entflammbar: Sie weisen schwer entflammbare Eigenschaften auf.
- Chemikalienbeständigkeit: Sie besitzen eine beste Chemikalienbeständigkeit.
- Hygienische Eigenschaften: Die dichte, porenlose Oberfläche und die Möglichkeit einer thermischen und dauerhaften Nahtkantenabdichtung (Verschweißung) machen PVC-Bodenbeläge besonders geeignet für medizinische Bereiche mit hohen Anforderungen an Hygiene und Prophylaxe. Zudem können sie antibakteriell oder fungizid ausgerüstet werden.
- Elektrische Leitfähigkeit: Es besteht eine sehr gute Möglichkeit der leitfähigen Ausrüstung.
Verarbeitungs- und Recycling-Eigenschaften
- Verschweißbarkeit: Nähte und Stöße sind thermisch (materialgleich) verschweißbar, was eine hohe Nahtfestigkeit gewährleistet und die wasserdichte Versiegelung von Flächen ermöglicht. Dies ist besonders für die Erstellung einer „wannenförmigen“ Verlegung unter Sanitärobjekten relevant, wofür PVC-Bodenbeläge eine hervorragende Eignung für Hygienesockelleisten bieten.
- Recycelbarkeit: PVC-Bodenbeläge sind recycelbar.
- Reinigung und Pflege: Sie weisen extrem gute Reinigungs- und Pflegeeigenschaften auf und sind einfach zu reinigen.
- Klebefreundliche Rückseite: Die Rückseite ist klebefreundlich gestaltet.
- Designvielfalt: PVC-Bodenbeläge bieten eine sehr große Design-Vielfalt.
Anwendungsbereiche von PVC-Bodenbelägen
Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften finden PVC-Bodenbeläge in vielfältigen Bereichen Verwendung: - Medizinische Bereiche: Hohe Hygieneanforderungen und Prophylaxe werden durch die thermische Nahtkantenabdichtung (Verschweißung) erfüllt. - Schulen, Gewerberäume und Ladengeschäfte (Warenhäuser): Hier bestechen PVC-Bodenbeläge durch hohe Abriebfestigkeit und extrem gute Reinigungs- und Pflegeeigenschaften. - Büro- und Arbeitsbereiche: Die Stuhlrolleneignung und die strapazierfähigen Oberflächen sind hier entscheidend.
Einsatz von Klebstoffen in der Bodenbelagsherstellung
Für die Herstellung von Bodenbelägen, insbesondere von Laminaten und flexiblen Belägen, werden spezielle Klebstofflösungen eingesetzt. Reaktive Polyurethan-Schmelzklebstoffe, wie sie in der SikaMelt®-Produktreihe beschrieben werden, bieten ein breites Haftspektrum, das auch PVC/LVT und Laminat umfasst. Diese Klebstoffe sind für Parkettböden geeignet und wurden am Institut IHD in Dresden getestet. Zudem sind Varianten mit schwerentflammbaren Eigenschaften verfügbar.
Fazit
PVC-Bodenbeläge sind durch ihre vielseitigen Herstellungsverfahren und ihre umfassenden technischen Eigenschaften ein etablierter Bodenbelagstyp. Die überwiegende Herstellung homogener Produkte im Kalanderverfahren sorgt für eine gleichmäßige Struktur und hohe Qualität. Die Eigenschaften wie Langlebigkeit, chemische Beständigkeit, antistatische und schwer entflammbare Ausführung sowie die hervorragende Eignung für hygienisch anspruchsvolle und stark frequentierte Bereiche machen sie zu einer praxistauglichen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen in der Innenraumgestaltung. Die Möglichkeit der thermischen Verschweißung bietet zudem Vorteile für dauerhafte und wasserdichte Verlegungen.